Стабильная геометрия деталей

Жесткая литая конструкция, направляющие HIWIN и система натяжения проволоки обеспечивают точное позиционирование и высокую повторяемость обработки.

Высокое качество поверхности

Многопроходная обработка (Multi-cut) позволяет получать шероховатость

до Ra 1,0 мкм и снижать объем последующей механической доработки.

Низкая себестоимость резки

Многоразовая молибденовая проволока сокращает эксплуатационные затраты

и делает обработку более экономичной.

Простота запуска и работы

Система AutoCut с интегрированным CAD/CAM позволяет быстро обучить оператора и готовить программы прямо на станке без сторонних CAM-систем.

Стабильный процесс обработки

Управление скоростью и натяжением проволоки вместе с эффективной подачей СОЖ обеспечивает устойчивую резку, в том числе на сложных контурах.

Гибкость применения

Поддержка конусной и многопроходной обработки расширяет возможности станка — от стандартных операций до изготовления точных деталей.

Удобство обслуживания

Модульная электронная система упрощает диагностику, ускоряет замену компонентов и снижает простой оборудования.

Низкая стоимость владения

Экономичный расход материалов, стабильная работа и простое обслуживание обеспечивают выгодную эксплуатацию оборудования.

Конструктивные особенности электроэрозионного станка SuperCut DK77

1. Система ЧПУ Autocut

Станок оснащен системой ЧПУ AutoCut с функциями CAD/CAM, которая позволяет готовить управляющие программы непосредственно на станке без использования стороннего ПО. Система обеспечивает стабильную и точную обработку, поддерживает многопроходный режим и контроль процесса в реальном времени. Оснащена высокочастотным импульсным генератором и современной платой управления, что обеспечивает высокую производительность, стабильность процесса и точность обработки.

Основные функции:

• Автотическое программирование по геометрии;
• Поиск кромки и центра отверстия;
• Встроенная база технологических режимов («Автотехнолог»);
• Режим имитации обработки;
• Многопроходная обработка (Multi-cut);
• Защита от обрыва проволоки;
• Возврат и продолжение обработки после остановки;
• Мониторинг процесса в реальном времени;
• 4-осевая интерполяция (X/Y/U/V) для обработки конусов.

2. Линейные направляющие рельсового типа HIWIN (Тайвань) по осям X/Y

Обеспечивают высокую жесткость системы, точность позиционирования и стабильность перемещений, что напрямую влияет на качество обработки и ресурс станка.

3. Оптические линейки SINO и 2-осевая цифровая индикация

По осям X/Y станок оснащен оптическими линейками SINO и 2-осевой цифровой индикацией, что обеспечивает точный контроль перемещений и упрощает настройку станка.

4. Возможность конусной резки

Поддержка конусной обработки ±6°/80 мм расширяет технологические возможности станка при изготовлении деталей сложной геометрии.

5. Узел натяжения проволоки и регулировка скорости

Автоматическое натяжение проволоки и регулировка скорости 5–11,5 м/с снижают колебания проволоки, обеспечивают стабильную геометрию реза и гибкую настройку режимов обработки.

6. Система подачи и фильтрации рабочей жидкости

Бак рабочей жидкости, насос высокого давления и система фильтрации обеспечивают стабильную подачу диэлектрика в зону обработки и эффективное удаление продуктов эрозии.

7. Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП

Обеспечивает равномерную подачу смазки, снижает износ узлов, повышает стабильность работы механической части и увеличивает срок службы станка.

8. Устройство для резки алюминия

Дополнительное устройство для обработки алюминия и сплавов на его основе снижает износ токосъёмных элементов и повышает стабильность процесса резки. Позволяет расширить технологические возможности станка.

9. Пульт управления станком

Обеспечивает оперативное управление основными функциями оборудования, включая подачу рабочей жидкости (СОЖ) и регулировку скорости вращения барабана проволоки.

10. Высокоточные шарико-винтовые передачи (ШВП)

Высокоточные ШВП обеспечивают плавное и точное перемещение рабочих узлов, повышают точность позиционирования и повторяемость обработки.

11. Стационарная защита от разбрызгивания СОЖ

Ограничивает распространение рабочей жидкости за пределы зоны обработки, защищает узлы станка от загрязнения и снижает износ компонентов.

12. Система реверса проволочного барабана

Автоматическая система реверса проволочного барабана обеспечивает стабильное и надежное переключение направления движения проволоки. Концевые выключатели обеспечивают корректную работу узла, снижают риск сбоев и повышают устойчивость процесса резки.

13. Система звуковой сигнализации

Станок оснащен автоматической звуковой сигнализацией (buzzer). Сигнализация срабатывает при завершении обработки и аварийных ситуациях.

Технические характеристики станка SuperCut DK

Спецификация поставки SuperCut DK

Компания НПК более 20 лет поставляет электроэрозионное оборудование, расходные материалы и обеспечивает техническую поддержку промышленных предприятий по всей России. Мы сопровождаем клиентов на всех этапах — от подбора и запуска оборудования до сервисного обслуживания и поставки расходников.

Нам доверяют более 1000 предприятий, а практический опыт и складская программа помогают снижать простои, повышать стабильность процессов и обеспечивать предсказуемый результат в работе оборудования.